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背景介绍

MTF 2025制造未来展示会介绍了马扎克理念、小巨人工厂发展及特色，展示相关产品技术，探讨制造业发展趋势。

·马扎克理念与发展：秉持解决制造困难、提供先进产品理念，1981年开发首台对话式编程系统，还致力于碳中和。1998年进入中国，建有宁夏、辽宁工厂。

·小巨人工厂情况：

2000年建成，引入先进技术与理念，历经扩建，产品丰富，应用于多行业，践行统一质量管理体系，客户遍布多国。

·MTF 2025展示会：

以革新、制造、共赢为主题，展示前沿机床产品等，探讨行业发展。介绍马扎克全球化运营体系及中国布局。

·小巨人工厂特色：

·智能化生产：各加工厂采用先进设备与管理系统，如机加工厂的高精度机床、智能生产中心 SPS 系统等。

·独特制造模式：钣金工厂有单元化制造模式，装配工厂采用配餐式和单元化装配。

·品质保障：有完善检测手段与设备，遵循全球统一标准。

·物流改善：立体仓库与信息系统支撑配餐式装配，通过 AGV 小车运输。

业务逻辑

与现场工作人员初步沟通后，小巨人的生产的业务流程大致的业务流程

1、生产部进行提前2个月的排产工作，再加上后一个月的预排产，最后增加的这个预排产的计划准确度不是太准确。

2、公司的执行力比较强，为了提高生产效率，劲量减少计划变动次数，生产计划底线是机床一旦上线就不接受计划变动。

3、 如果排产计划已经全部列好后，技术设计部门把设计内容都下发了。那么这个条件条只要满足，我们的 MRP 运算生产的整个排产计划就全部出来了。

4、物料配送是采用推送的方式进行，当计划时间已经到了备料时间，备料人员则进行备料，完成备料后手动设置AGV配送区域。

5、AGV调度是根据APS配餐，配餐后布品车放至指定区域，出库后生成任务列表，人工指定A、B点提交任务，各站点接收。

6、计划物流把物料配送到现场后，目前没有实现物料的跟踪，物料一旦发到现场，就认为生产部门生产部门所需的所有物料配送成功，后续是需要生产部门进行管理。

7、目前物料标签的分类有以下几种方式：激光打码、传票（透明袋装）、纸质二维码、供应商标签，前三中为车间内物料流转使用，后一种为立库系统可以做出入库使用。

8、每个环节都有品控部进行质量检测，并可以把所检测指标数据实时传递到质量管理系统（DDES：Digital Detection Execution System），DDES系统可以把过程检测数据通过看板、报表，在不同的的维度进行数据分析。

系统维度

数字化架构

阐述小巨人公司软件框架、各系统功能及新技术应用，展示公司产品与服务情况。

• 采用数字孪生技术，编程前可孪生现场设备数据，能实现编程报价等多项功能，体验区可扫码导入3D图纸自动生成代码。

• 公司软件框架：涵盖CRM、ERP、PDM、MES等系统，各系统分工协作，构成完整运营体系，数据在各系统间交互。

• CRM系统：实现销售和服务全流程管理，涉及售前、售中、售后工作及客户相关数据管理。

• e-PDM与PDMS：以机床和自动线产品图纸及报工数据管理为核心，采用标准化、模块化、单元化设计思想，提高设计与生产效率。

• ERP系统：实现计划、采购等全过程管理，结合外围支撑系统，实现精细化成本核算，降低成本。

• MES系统：功能多样，公司自主开发相关系统实现其功能，包括生产计划动态管理、数字化质量看板、智慧物流、生产线管理等。

• 新技术应用：马扎克对话融入AI技术，积累加工经验，降低对产业工人编程要求；刀具管理支持多系统与数据管理及多种应用方式。

生产排产、AGV调度

讨论了AGV调度、生产排产、产品类型、物料管理等问题，涉及各环节操作方式、考虑因素及部门协作等内容。

• 排产与调度管理系统：包括计划管理与现场调度，有APS计划排产管理系统，可查看机床执行、进度等状况，还涉及零件采购计划，通过MRP计算物料需求。

• 生产排产考虑因素：目前人为根据营业需求、零件库存、场地、机型排布顺序等因素进行排产，设备能力依据机加工厂生产负荷确定，排产计划提前两三个月制定，准确率受客户短货期影响。

• 插单处理：插单时人为调配，以市场需求为主，尽量平衡营业需求与生产变动，机床上线后不再接受调整。

• 产品类型：机床约29种，分标机、选项机和特注机，特注机需技术部门特殊设计，接单前评估设计、采购、装配周期，根据客户需求和体量协商货期。

• AGV调度：根据APS配餐，配餐后布品车放至指定区域，出库后生成任务列表，人工指定A、B点提交任务，各站点接收。

• 生产部门协作：生产部门统筹管理生产系统，可要求采购、机加工、装配等部门，与设计部门协商。

• 非标占比：基本每台机床都有非标内容，选项金额占机床成本30%左右，多数机床有非标设计。

• 物料码应用：约50家供应商有码，用于物料出入库扫描，目前无法实现零件装配后扫描及线边库流转追踪，工厂内的物料转移时按照内部条码进行流转。

• 装配防错：目前依靠员工自检、班长抽检和品保检验，未通过系统控制。

• 物料配送：中间品存放于指定区域，由装配工厂管理，库存归生产部，目标用AGV推至工位；五金库存放小型零件，采用推式配货 。

• 原材料管理：部分原材料放外协厂商，每月盘点，按零件尺寸下料，采购按尺寸，板材要求外协备库，工艺根据材料库选择材料，采购环节优化，通过工艺反馈单反馈工艺问题。

质量管理系统介绍

• 菲恩数字化质量平台，将生产过程中涉及的各种质量活动系统地纳入统一管理， 有效减少流程障碍和数据藩篱，通过嵌入先进的技术工具实现流程自动化和数据的 自动化，从而大大降低人为差错和质量损失，在有效改善质量的同时大幅提升整体 作业效率。为企业带来提质、增效、降成本的综合收益。

• 数字化质量平台：清大菲恩做的数字化质量平台管理全场质量检验模块，检测中可展示图纸。

• 质量，贯穿产品生命周期的全过程，具有跨产品阶段、跨专业部门、跨业务流 程和跨物权主体的特点。 传统企业的质量管理存在着系统碎片化、作业效率低、数据不实时、流程不规 范、结论不量化、数据不集中以及过度依赖手工作业等问题。

• 造成的结果是质量成 本高和作业效率低，更难做到有效的闭环与快速分析改进。 由于影响产品质量的过程和因素十分复杂，必须从产品全过程和全要素考虑质 量系统的构建，以避免系统障碍和数据阻隔造成的碎片化问题。

车间维度

装配车间介绍

配工厂区域布局、生产模式、质量管控、智能化建设、参观亮点等内容，还提及单元化生产模式优势。

• 区域布局：工厂有卧加、立加、A线、部装四大区域。

• 生产模式：各部门与装配内部单元并行生产，采用100%配餐制度，装备作业为流水化与单元化配餐模式，缩短制造周期、提高作业效率。

• 质量管控：加强手工作业技能和意识培养，完善制度体系，通过员工培训等确保质量达世界标准。

• 智能化建设：

  • APS管理系统：以生产、工时、质量、工艺管理四大模块为主体，构建子程序，实现全方位监控。

  • 生产创新：创新主轴单元物流线生产模式，应用视觉检查系统，采集运转数据。

  • 智慧物流：物资一基一台车，自动到装配现场，助力增产提效。

• 亮点：数字化精度测量、精细化部装装配、单元化同步生产、看得见的质量管理、工厂信息化建设。

• 优势对比：与传统制造模式相比，组装生产周期缩短40%。

机加工车间介绍

先进技术装备：

采用马扎克高精度机床。拥有智能化、复合化、柔性化制造单元及 FMS 系统。配备车铣复合加工线（尤其强调五轴车铣复合自动化方案，含机器人、视觉识别等）。

拥有由大型龙门式五面加工中心组成的产线（特别指出包含国内首条此类 FMS）。设有恒温精密加工室，配备顶尖的U8800超精密卧式加工中心。

智能化生产管理：

全面应用智能生产中心 (SPS) 系统（涵盖智能编程、计划、刀具管理、监控）。自主开发多种信息管理系统（PDM、CAPP、工艺管理等）。系统协同实现精益生产、敏捷制造。

全面的零件加工能力：

可加工机床上几乎所有机械零件。零件主要分为三类：

轴类/盘类零件： 由车铣复合生产线完成（一次装夹多工序，保证精度）。

中小壳体类零件： 由箱体类零件加工 FMS（卧加+物料系统）完成，支持长时间无人运转。

大型铸件零件： 由大型龙门五面加工中心生产线完成（一次装夹多面加工，保证大型件精度效率）。

高度自动化和柔性化 (FMS)：

小巨人工厂拥有6条不同形式的FMS线（包括一层、二层布局）。FMS/自动线结合线边库，实现毛坯到成品的全过程管理（附带质量/计划信息）。

自动化显著提升设备开动率、降低半成品库存率、提高整体生产效率和系统可控性与柔性。

钣金车间介绍

生产组织与保障，包括生产部职责、系统构成、各环节流程等，还介绍了钣金工厂布局、流程、管理等方面内容。生产流程，包括前期操作、加工环节、物料转运及涂装环节，还提及质量检测的方式与范围。

• 钣金工厂：

  • 布局与体制：依工种分布，APS系统实现工艺计划信息化管理。

  • 工艺流程：六大工序紧密衔接，各工序有技术提升品质与效率。

  • 单元化装配：机床各单元同步生产缩短短交期。

  • 质量管理：坚持三不原则与三检制度。

  • 节能减排：能源管理、VOC治理及废热循环利用。

  • 员工培养：立标准、规范、流程，多维度培养员工。

• 生产流程：

  • 前期操作：依据程序单输入程序号，识别二维码确定位置并发送到激光图，打印后切割，用叉车转运。

  • 加工环节：切割后依次进行折弯、焊接，焊接成成品后装配，各环节通过扫二维码获取信息。

  • 物料转运：折弯后物料放配餐车，通过电脑系统呼叫AGV转运。

  • 涂装环节：涂装后贴新二维码标签，信息可追溯。

• 质量检测：

  • 检测方式：每日开展自检和互检，用直角尺、角度尺检测角度，针对难测情况制作工装。

  • 检测范围：品控主要检查成品，对焊接、分装跟踪，对折弯监测较少。

激光标签打印机

电装事业部介绍

电装事业部从发展历程、架构、生产等方面进行讲解，并带领参观电缆加工、动力装配等区域，介绍亮点、生产流程及产品质量把控等。

• 发展概况：小巨人公司历经22年发展，改变电柜外包形式，完善生产管理制度，建立超100台生产体制，提供超3万台电柜。

• 组织架构：设立电装技术支持等岗位，建立全流程生产体系。

• 生产内容：多种电柜及相关电缆在电装生产，保障机床稳定运行，检测确保100%合格。

• 参观亮点：涵盖自动化生产、AI制造应用等。

• 电缆加工：分不同岗位，工序多，对细心度要求高，有自主开发测量系统，部分实现自动化，践行绿色理念，选项电缆接单生产，实现无纸化传输，有严格检查流程。

• 动力装配：多品种小批量作业，建立绿色生产，动力盘流水线分工作业，提高效率，减少员工健康问题。

• 面对组装：细分工序，实施门座化组装，提高生产效率与场地利用率，引入AGV智能小车提高物流效率。

• 紧急订单应对：建立绿色生产通道，用不同颜色指示灯区分订单紧急程度。

• 产品质量：采用绿色环保主流品牌产品，元器件通过多种认证，严格通电检测。

• 员工活动：鼓励员工制作智能化等作品应用于工作。

                                                          总体业务流程

                                                AGV物料运送

                                                  线缆制作